酸水泥是采用高級(jí)耐酸材料和硬化劑按適當(dāng)配比共同粉磨或分別粉磨再混合均勻而制成的一種粉狀物料，它能夠應(yīng)對(duì)大多數(shù)情況下的酸性環(huán)境。下面以i去裝修網(wǎng)就來為大家介紹一下耐酸水泥的詳細(xì)信息。
耐酸水泥的詳細(xì)信息總匯
用途
本品可應(yīng)用化工、石油、冶金、機(jī)械、造紙、紡織等工業(yè)中的耐酸設(shè)備建筑工程中，在受酸腐蝕的設(shè)備基礎(chǔ)、貯酸池、酸洗池車間地坪、地溝以及有氣態(tài)腐蝕的煙囪襯里的建筑中，可用以制備耐酸泥砌筑耐酸磚板材等；可以拌加耐酸粗骨料(石子)、耐酸細(xì)骨料(砂子)等制備耐酸混凝土。
2. 本品不適用于受氫氧酸、氟硅酸，300℃以上熱磷酸、高級(jí)脂肪酸、油酸和棕櫚酸等以及堿或堿性鹽類侵蝕的工程。
特點(diǎn)
耐酸水泥(水玻璃型)采用耐酸填料和硬化劑按適當(dāng)配比混合粉磨而制得的一種粉狀物料。在使用時(shí)用適量的水玻璃溶液拌勻后，能在空氣中結(jié)硬，并且具有抵抗大多數(shù)無機(jī)酸和有機(jī)酸腐蝕的能力。按企標(biāo)生產(chǎn)。
性能
1.細(xì)度0.080mm方孔篩篩余不大于15%。
2. 初凝不早于30min。
3. 終凝不遲于8h。
4. 空氣養(yǎng)護(hù)，常溫酸、沸酸中安定性良好。
5.
耐酸度大于91%。
6. 抗折強(qiáng)度28d不低于1.96MPa。
7. 煤油吸收率不大于10%。
耐酸水泥的詳細(xì)信息總匯
用法
1.無論是調(diào)合膠泥還是耐酸混凝土，須用比重1.38～1.45，模數(shù)2.6～2.8之間的水玻璃溶液調(diào)合(嚴(yán)禁用水調(diào)合)。用量一般是固體物料的38%～45%之間。
2.
使用時(shí)應(yīng)先將混勻后本品放在容器內(nèi)，后將水玻璃溶液加入，攪拌要均勻迅速，一般每次以少于100kg調(diào)合為宜，每次調(diào)成的膠泥需在30min內(nèi)用完，所用的工具和容器均不得帶有水分和其它雜質(zhì)，粘砌耐酸硅要注意錯(cuò)縫。
3. 施工前對(duì)金屬設(shè)備應(yīng)進(jìn)行除銹、去污等，磚結(jié)構(gòu)應(yīng)洗刷干凈，再涂刷耐酸稀膠泥或過氯
乙烯涂料或環(huán)氧樹脂，涂層表面撒石英砂，堿性普通水泥結(jié)構(gòu)的表面可用環(huán)氧樹脂涂層表面撒石英砂。磚砌體基層表面，其灰縫用瀝青涂刷。
4.
耐酸水泥的施工應(yīng)在15～30℃條件下進(jìn)行，施工時(shí)必須采取防水、防雨、防曬和不受溫度驟變影響的措施。在空氣中養(yǎng)護(hù)10～20左右(冬天時(shí)間較長(zhǎng))養(yǎng)護(hù)期間切忌遇蒸汽、水等，不得被太陽直接曝曬，以防止龜裂，如有龜裂即行修補(bǔ)。不得在10℃以下環(huán)境中施工。
5.
養(yǎng)護(hù)干燥5～10晝夜后要進(jìn)行酸化處理，其方法是以40%硫酸涂刷其表面，每隔4h一次。每次析出的結(jié)晶物應(yīng)在下次涂刷前刮去，直至無結(jié)晶析出為止。一般需涂刷4次。酸化處理完畢后即可交付使用。
耐酸水泥是按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),JC245-81 中規(guī)定的方法生產(chǎn)的。耐 酸水泥具有優(yōu)良的耐酸性能,能抵抗各種強(qiáng)氧化性酸(硫酸、硝酸、 醋酸、蟻酸和草酸等)且有較高的實(shí)用價(jià)值。以上就是一起裝修網(wǎng)今天為大家介紹的信息內(nèi)容，希望大家能夠得到幫助。
