木地板工藝流程
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木地板工藝流程是什么樣的？
一.木地板裝飾的基本工藝流程。 1. ??粘貼法施工工藝為： ?? 基層清理→涂刷底膠→彈線、找平→鉆孔、安裝預埋件→安裝毛地板、找平、刨平→釘術地板、找平、刨平→釘踢腳板→刨光、打磨→油漆→上蠟。 2. ??強化復合地板施工工藝： ?? 清理基層→鋪設塑料薄膜地墊→粘貼復合地板→安裝踢腳板。 3. ??實鋪法施工工藝為： ?? 基層清理→彈線→鉆孔安裝預埋件→地面防潮、防水處理→安裝木龍骨→墊保溫層→彈線、釘裝毛地板→找平、刨平→釘木地板、找平、刨平→裝踢腳板→刨光、打磨→油漆→上蠟。 二、木地板施工要領。 1. ??實鋪地板要先安裝地龍骨,然后再進行木地板的鋪裝。 ?? 2. ??龍骨的安裝方法:應先在地面做預埋件,以固定木龍骨,預埋件為螺栓及鉛絲,預埋件間距為800毫米,從地面鉆孔下入。 ?? 3. ??木地板的安裝方法：實鋪實木地板應有基面板,基面板使用大芯板。 ?? 4. ??地板鋪裝完成后,先用刨子將表面刨平刨光,將地板表面清掃干凈后涂刷地板漆,進行拋光上蠟處理。 ?? 5. ??所有木地板運到施工安裝現(xiàn)場后,應拆包在室內(nèi)存放一個星期以上,使木地板與居室溫度、濕度相適應后才能使用。 ?? 6. ??木地板安裝前應進行挑選,剔除有明顯質(zhì)量缺陷的不合格品。將顏色花紋一致的鋪在同一房間,有輕微質(zhì)量缺欠但不影響使用的,可擺放在床、柜等家具底部使用,同一房間的板厚必須一致。購買時應按實際鋪裝面積增加10%的損耗一次購買齊備。 ?? 7. ??鋪裝木地板的龍骨應使用松木、杉木等不易變形的樹種,木龍骨、踢腳板背面均應進行防腐處理。 ?? 8. ??鋪裝實木地板應避免在大雨、陰雨等氣候條件下施工。施工中最好能夠保持室內(nèi)溫度、濕度的穩(wěn)定。 9. ??同一房間的木地板應一次鋪裝完,因此要備有充足的輔料,并要及時做好成品保護,嚴防油潰、果汁等污染表面。安裝時擠出的膠液要及時擦掉 ??。
木地板裝修工藝流程是什么樣的？
1. ??粘貼式木地板： ?? 在混凝土結(jié)構(gòu)層上用15毫米厚1：3水泥砂漿找平，現(xiàn)在大多采用不著高分子粘結(jié)劑，將木地板直接粘貼在地面上。 2. ??實鋪式木地板： ?? 實鋪式木地板基層采用梯形截面木擱柵（俗稱木楞），木擱柵的間距一般為400毫米，中間可填一些輕質(zhì)材料，以減低人行走時的空鼓聲、并改善保溫隔熱效果。為增強整體性，木擱柵之上鋪釘毛地板，最后在毛地板能上能下打接或粘接木地板。 在木地板一墻的交接處，要用踢腳板壓蓋。為散發(fā)潮氣，可在踢腳板上開孔通風。 3. ??架空式木地板： ?? 架空式木地板是在地面先砌地壟墻，然后安裝木擱柵、毛地板、面層地板。因家庭居室高度較低，這種架空式木地板很少在家庭裝飾中使用。 二、木地板裝飾的基本工藝流程 1. ??粘貼法施工工藝為： ?? 基層清理→涂刷底膠→彈線、找平→鉆孔、安裝預埋件→安裝毛地板、找平、刨平→釘術地板、找平、刨平→釘踢腳板→刨光、打磨→油漆→上蠟。 2. ??強化復合地板施工工藝： ?? 清理基層→鋪設塑料薄膜地墊→粘貼復合地板→安裝踢腳板。 3. ??實鋪法施工工藝為： ?? 基層清理→彈線→鉆孔安裝預埋件→地面防潮、防水處理→安裝木龍骨→墊保溫層→彈線、釘裝毛地板→找平、刨平→釘木地板、找平、刨平→裝踢腳板→刨光、打磨→油漆→上蠟。 三、木地板施工要領 1. ??實鋪地板要先安裝地龍骨,然后再進行木地板的鋪裝。 ?? 2. ??龍骨的安裝方法:應先在地面做預埋件,以固定木龍骨,預埋件為螺栓及鉛絲,預埋件間距為800毫米,從地面鉆孔下入。 ?? 3. ??木地板的安裝方法：實鋪實木地板應有基面板,基面板使用大芯板。 ?? 4. ??地板鋪裝完成后,先用刨子將表面刨平刨光,將地板表面清掃干凈后涂刷地板漆,進行拋光上蠟處理。 ?? 5. ??所有木地板運到施工安裝現(xiàn)場后,應拆包在室內(nèi)存放一個星期以上,使木地板與居室溫度、濕度相適應后才能使用。 ?? 6. ??木地板安裝前應進行挑選,剔除有明顯質(zhì)量缺陷的不合格品。將顏色花紋一致的鋪在同一房間,有輕微質(zhì)量缺欠但不影響使用的,可擺放在床、柜等家具底部使用,同一房間的板厚必須一致。購買時應按實際鋪裝面積增加10%的損耗一次購買齊備。 ?? 7. ??鋪裝木地板的龍骨應使用松木、杉木等不易變形的樹種,木龍骨、踢腳板背面均應進行防腐處理。 ?? 8. ??鋪裝實木地板應避免在大雨、陰雨等氣候條件下施工。施工中最好能夠保持室內(nèi)溫度、濕度的穩(wěn)定。 ?? 9. ??同一房間的木地板應一次鋪裝完,因此要備有充足的輔料,并要及時做好成品保護,嚴防油潰、果汁等污染表面。安裝時擠出的膠液要及時擦掉 ??。 ?? 四、注意事項 1. ??木地板粘貼式鋪貼要確保水泥砂漿地面不起砂、不空裂，基層必須清理干凈。 ?? 2. ??基層不平整應用水泥砂漿找平后再鋪貼木地板。基層含水率不大于15%。 ?? 3. ??粘貼木地板涂膠時，要薄且均勻。相臨兩塊木地板高差不超過1毫米。 ?? 塑料地板鋪貼工藝流程 1． ??鋪設塑料地板主要施工工藝流程。 （1）半硬質(zhì)塑料地板塊： 基層處理→彈線→塑料地板脫脂除蠟→預鋪→刮膠→粘巾→滾壓→養(yǎng)護。 （2）軟質(zhì)塑料地板塊： 基層處理→彈線→塑料地板脫脂除蠟→預鋪→坡口下料→刮膠→粘貼→焊接→滾壓→養(yǎng)護。 （3）卷材塑料地板： 裁切→基層處理→彈線→刮膠→粘貼→滾壓→養(yǎng)護。 2． ??施工要點。 1. ??基層應達到表面不起砂、不起皮、不起灰、不空鼓，無油漬。手摸無粗糙感。不符合要求的，應先處理地面。 ?? 2. ??彈出互相垂直的*線，并依拼花圖案預鋪。 ?? 3. ??基層與塑料地板塊背面同時涂膠，膠面不粘手時即可鋪貼。 ?? 4. ??塊材每貼一塊后，將擠出的余膠要及時用棉絲清理干凈。 ?? 5. ??鋪裝完畢,要及時清理地板表面,使用水性膠粘劑時可用濕布擦凈,使用溶劑型膠粘劑時,應用松節(jié)油或汽油擦除膠痕 ?? 6. ??地板塊在鋪裝前應進行脫脂、脫蠟處理。 ?? 3． ??注意事項 （1）對于相鄰兩房間鋪設不同顏色、圖案塑料地板，分隔線應在門框踩口線外，使門口地板對稱。 （2）鋪貼時，要用橡皮棰從中間向四周敲擊，將氣泡趕凈 ??。 （3）鋪貼后3天不得上人。 （4）PVC地面卷材應在鋪貼前3~6天進行裁切，并留有0.5%的余量，因為塑料在切割后有一定的收縮。 地毯鋪設工藝流程 1. ??鋪設方式。 ?? 地毯有塊毯和卷材地毯兩種形式，采用不同的鋪設方式和鋪設位置。 1. ??活動式鋪設： ?? 是指將地毯明擺浮擱在基層上，不需將地毯與基層固定。 ?? 2. ??固定式鋪設： ?? 固定式鋪設有兩種固定方法，一種是卡條式固定，使用倒刺板拉住地毯； 一種是粘接法固定，使用膠粘劑把地毯粘貼在地板上。
木地板油漆工藝流程具體是怎樣的？
清理木地板表面→磨砂紙打光→上潤泊粉→打磨砂紙→滿刮第一遍膩子,砂紙磨光→滿刮 ??第二遍膩子,細砂紙磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找顏色,復補膩子,細砂紙磨光 ??→刷第二遍清漆,細砂紙磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂紙打磨退光,打蠟,擦亮。
木地板漆施工工藝流程哪位可以說說？
你好，一、地板漆施工基礎及環(huán)境要求： （1）、一樓地面或地下庫房需設計防水隔潮處理 （2）、混凝土強度≥C25 ??，C30標準效果更佳 （3）、基礎砼表面平整度2米靠尺 ??± ??≤3mm （4）、新澆搗的混凝土需養(yǎng)護28天后方可施工 二：地板漆施工工序 （1）素地處理： 素地處理是地坪漆涂裝的必經(jīng)之路面，是不可省略的步驟。依素地狀況做好打磨、修補、除塵工作； （2）底涂施工： 采用滲透性及附著力特強的環(huán)氧底漆，滾涂、刮涂或刷涂一道，增強地面對環(huán)氧地坪的附著力； （3）中涂施工： 將環(huán)氧樹脂加入適量的石英砂，用鏝*鏝涂成一定厚度的平整密實層，增強地面的耐壓及抗沖擊性能； （4）批土施工： 采用環(huán)氧批土視實際需要施工數(shù)道，增強地面的平整度；為涂料工程建立良好的基礎。 （5）面涂施工： 依照正確比例將主劑與硬化劑混合，充分攪拌，可鏝涂、刷涂或噴涂。完工后整體地面光亮潔凈、顏色均一、無空鼓。 三、地板漆施工注意事項 1、使用前必須將油漆徹底攪拌均勻。 2、如油漆太稠，可適量加入本廠的天那水進行稀釋攪拌均勻后再使用。 3、新鋪水泥地面（最好用稀鹽*液洗刷一遍）應保證有50天以上的凝結(jié)干燥期，以免造成施工時返堿，致使漆膜變色脫落。 4、 ??水泥地面上有水泥渣等粘附物必須用鏟子鏟除，油污必須擦凈清洗（可用合適溶劑如天那水），然后清掃干凈。 5、如舊水泥地面有酯膠漆不宜使用。 6、涂層不宜過厚，以免造成干燥慢、易起泡等問題。
沙發(fā)工藝流程
沙發(fā)結(jié)構(gòu)按照沙發(fā)造型，目前沙發(fā)主要分為古典和現(xiàn)代兩大類型。古典造型沙發(fā)一般都采用一些的傳統(tǒng)造型元素，運用傳統(tǒng)的工藝結(jié)構(gòu)，所以結(jié)構(gòu)比較復雜。這類沙發(fā)外露部分常用雕刻、鑲嵌、描繪、涂飾等工藝進行裝飾處理，其生產(chǎn)工藝路線長，技術要求高?，F(xiàn)代造型沙發(fā)的生產(chǎn)工藝比較簡單，廣泛應用現(xiàn)代新型工藝材料，其生產(chǎn)工藝路線短，便于規(guī)?；a(chǎn)。沙發(fā)主要由框架、填充料、面料三大部分構(gòu)成。(1)框架組成了沙發(fā)主體結(jié)構(gòu)和基本造型?？蚣懿牧现饕悄静?、鋼材、人造板，中密度纖維板等，目前以中密度纖維板為主。框架主要要滿足造型要求和強度要求。(2)填充料對沙發(fā)的舒適度起著決定性作用。傳統(tǒng)的填充料是棕絲、彈簧，現(xiàn)在常用的是各種功能的發(fā)泡塑料、海綿、*材料等。填充料應有良好的彈性、抗疲勞、長壽命。沙發(fā)不同部位的填充料承重、舒適度要求不同。填充料的性能、價格差別極大。(3)面料的質(zhì)地、色澤決定著沙發(fā)的品位，目前面料品種真是琳瑯滿目，隨著科學技術進步，面料品種還會越來越豐富。傳統(tǒng)沙發(fā)一般結(jié)構(gòu)(自下而上)：框架——木條——彈簧——底層紗布——棕墊——海綿——內(nèi)袋——外.套?，F(xiàn)代沙發(fā)一般結(jié)構(gòu)(自下而上)：框架——松緊帶——底層紗布——海綿——內(nèi)袋——外套?？梢?，現(xiàn)代沙發(fā)的生產(chǎn)的工藝比傳統(tǒng)沙發(fā)省略了費時費工的固定彈簧、鋪棕墊工序。沙發(fā)生產(chǎn)的工藝流程沙發(fā)生產(chǎn)的特點是所用的材料種類多、材質(zhì)差異大，制作框架用木材、鋼材、人造板、油漆、裝飾件等；填充用海綿、發(fā)泡塑料、松緊帶、無紡布、彈簧、棕墊等；制作外套用布、真皮、復合材料等。*工藝跨度大，從木工作業(yè)、漆工作業(yè)、縫紉工作業(yè)至發(fā)捫工作業(yè)。根據(jù)專業(yè)分工、提高工作效率的原則，將沙發(fā)*分為5工段：框架工段，主要制作沙發(fā)框架；外飾工段，主要制作沙發(fā)*露在外的構(gòu)件；內(nèi)襯工段，*各類海綿內(nèi)芯；外套工段，裁剪縫制外套；總裝(捫皮)工段，將各前各工段的半成品，配上輔料，裝配成完整的沙發(fā)產(chǎn)品。不同的沙發(fā)生產(chǎn)廠其工藝流程也有所不同，小企業(yè)工序分工線條較粗，大中型企業(yè)的工序分工較細致，專業(yè)化的分工有利于提高工效和保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。生產(chǎn)工序的簡介配料工序沙發(fā)框架用材大部分是板材，用開料鋸鋸截直線型的板材，小型企業(yè)則用圓鋸鋸截，帶鋸鋸切曲線型板材。沙發(fā)框架用材可采用中密度纖維板，因中密度纖維板具有幅面大，出材率高的優(yōu)點，對曲線型部件尤其顯著。目前各種配合中纖板的緊固件、連接件的性能都很好。市場上還有不少甲醛封閉、甲醛捕捉的化工產(chǎn)品在中纖板框架表面噴涂，可以擺脫甲醛的困擾。對于實木出面的框架
木地板鋪貼施工工藝流程有人知道嗎？
不同的木地板鋪粘貼有不同的流程，例如： 1. ??粘貼法施工工藝為： ?? 基層清理→涂刷底膠→彈線、找平→鉆孔、安裝預埋件→安裝毛地板、找平、刨平→釘術地板、找平、刨平→釘踢腳板→刨光、打磨→油漆→上蠟。 2. ??強化復合地板施工工藝： ?? 清理基層→鋪設塑料薄膜地墊→粘貼復合地板→安裝踢腳板。 3. ??實鋪法施工工藝為： ?? 基層清理→彈線→鉆孔安裝預埋件→地面防潮、防水處理→安裝木龍骨→墊保溫層→彈線、釘裝毛地板→找平、刨平→釘木地板、找平、刨平→裝踢腳板→刨光、打磨→油漆→上蠟。 施工要領 1. ??實鋪地板要先安裝地龍骨,然后再進行木地板的鋪裝。 ?? 2. ??龍骨的安裝方法:應先在地面做預埋件,以固定木龍骨,預埋件為螺栓及鉛絲,預埋件間距為800毫米,從地面鉆孔下入。 ?? 3. ??木地板的安裝方法：實鋪實木地板應有基面板,基面板使用大芯板。 ?? 4. ??地板鋪裝完成后,先用刨子將表面刨平刨光,將地板表面清掃干凈后涂刷地板漆,進行拋光上蠟處理。 ?? 5. ??所有木地板運到施工安裝現(xiàn)場后,應拆包在室內(nèi)存放一個星期以上,使木地板與居室溫度、濕度相適應后才能使用。 ?? 6. ??木地板安裝前應進行挑選,剔除有明顯質(zhì)量缺陷的不合格品。將顏色花紋一致的鋪在同一房間,有輕微質(zhì)量缺欠但不影響使用的,可擺放在床、柜等家具底部使用,同一房間的板厚必須一致。購買時應按實際鋪裝面積增加10%的損耗一次購買齊備。 ?? 7. ??鋪裝木地板的龍骨應使用松木、杉木等不易變形的樹種,木龍骨、踢腳板背面均應進行防腐處理。 ?? 8. ??鋪裝實木地板應避免在大雨、陰雨等氣候條件下施工。施工中最好能夠保持室內(nèi)溫度、濕度的穩(wěn)定。 ?? 9. ??同一房間的木地板應一次鋪裝完,因此要備有充足的輔料,并要及時做好成品保護,嚴防油潰、果汁等污染表面。安裝時擠出的膠液要及時擦掉 ??。
裝修的工藝流程?
如果您買的是成品的套裝門，那就等油漆工程結(jié)束以后，再安裝門。如果是現(xiàn)場做的門套和門，那就要在做油漆之前，先安裝好，因為門和門套需要現(xiàn)場噴漆。
鐵床工藝流程誰清楚?
有2個建議， 1.讓鐵床金屬部分與地面充分接觸，起到靜電接地作用。 2.買個靜電消除鑰匙圈，隨時消除鐵床靜電。
木門制作工藝流程
木門、門框生產(chǎn)工藝流程 ?? 木門生產(chǎn)工藝流程： 選材→下料→組框→熱壓→齊邊精裁→銑門芯板→銑門鈽線→貼皮→合門→打鎖孔合頁孔→試裝→油漆→質(zhì)檢→包裝入庫→安裝 ?? 主要*工藝標準： 1、下料： （1）粗裁時，長寬各加大10mm；（需修整） （2）如組合下料，注明木皮材質(zhì)，標明何種門型組合； 2、組框 （1）四角方正，長寬各加大10MM （2）外框?qū)挾纫?guī)格為800-2000MM，表板為6MM中密度板，中間填充邵爾蘭特中空創(chuàng)花板。 （3）加鎖木，也可用鎖盒； （4）組框時如是玻璃門，確定玻璃大小及位置 （5）骨架做防變形處理后，上壓機壓平 3、熱壓工藝標準 （1）每次放需熱壓的工件前，必須將熱壓板和工件清理干凈，確認沒有任何雜質(zhì)，定好熱壓溫度及壓力，將工件慢慢放入。 （2）放入的工件要排列有序，使各部位受力均勻。 （3）每次熱壓盡可能放滿所有位置，而且要保證每層板材的厚度和每層的覆面材料相同，覆面材料不能重疊，若不能放滿應用工件等厚的備用墊板填充。 （4）為防止膠干，每次上料應在兩分鐘內(nèi)完成，確定無誤和安全的情況下，再開動機器。 （5）加壓后的工件表面要平整、光潔、手摸無凹凸、顆粒感。 （6）拼花應對齊。 （7）覆面后，木門不得脫膠、透膠、層疊離芯、劃傷、壓痕、碰塊、錯位、油污、顏色基本一致。 4、冷壓工藝標準 （1）冷壓時間應根據(jù)氣溫而定，保證膠層固化，膠合牢固。 （2）加壓后，式件表面要平整，光潔、手摸無凹凸、顆粒感。 5、齊邊精裁 （1）裁料誤差不超過0.2MM切割標準 （2）放入工件前，應將壓板和工件清理干凈。 （3）放入的工件不得錯位，上下與芯板對齊，不得崩渣。 （4）門扇兩邊應傾斜2度，其余均應鋸成直邊，不得劃傷碰缺。 6、銑門芯板工藝標準 （1）銑門芯板時，走料用力均勻，沒有崩碴。 （2）外表平滑，圓順。 （3）按比例銑削，尺寸準確，不得崩碴； 7、手工貼皮 （1）用白乳膠貼皮時，必須第一遍干燥后再刷第二遍，再用熨斗燙平。 （2）平板條用木板鏟壓。； （3）貼完后，不得有離縫、脫膠、鼓泡、木皮炸裂等現(xiàn)象。 8、打鎖孔、合頁孔 （1）注意門的開啟方向； （2）注意門的上下端，不得掉頭。 （3）不得有崩碴、劃傷、并用專用模具，夾子夾緊后方可鉆孔。 9、試裝 （1）門飾線接角嚴密，不得離縫； （2）門扇與門套緊密貼合，平整，不得離縫； （3）門扇不得有間隙晃動； 10、油漆 （1）打磨前，需對白坯進行檢查，對于脫膠、鼓泡、劃傷、碰缺產(chǎn)品不*； （2）白坯需打磨光滑、釘眼、縫隙需填實； （3）底漆需噴均勻，并檢查有無脫膠、鼓泡，待干燥后打磨； （4）噴面漆時不得有顆粒、流掛、起皮、光澤符合客戶要求； 11、包裝入庫 （1）認真檢查門扇門套是不配套齊全，質(zhì)量是否合格，不合格品一律不得打包出廠，嚴禁錯色、漏色，對產(chǎn)品要輕拿輕放； （2）包裝前，應除去工作表面的膠痕和雜質(zhì)，并用包裝膜包好，用瓦楞紙保護四個門角； （3）貼上標簽，入庫后填寫入庫單。 12、安裝 （1）確定洞口與門無誤后，進行組套、立套校正、打膠固定、安裝門扇； （2）門套與墻體打打玻璃膠收口，門套下方應多打膠，以防止過量水進入門套；
生態(tài)木浮雕工藝流程
要想在生態(tài)木上面掛東西的話首先要固定掛眼，藝頂生態(tài)木建議您可以先在生態(tài)木表面鉆孔（孔眼大小要和水泥釘大小稍大），鉆孔以后則可以直接將水泥釘打入墻體，從而實現(xiàn)掛東西，另外一個若是重量不大的小東西可以用普通的木工釘，釘在生態(tài)木背后的龍骨上面（注意：一定要是木龍骨，因為龍骨是與墻體固定的），這兩個的話一個的大件，一個是小件，可以參考一下！
請問噴漆的工藝流程？
1.涂漆現(xiàn)場要保持干凈,并且通風良好.2.在前處理和膩層處理結(jié)束,通過干燥、除塵后即可進行表面噴涂工作.3.金屬構(gòu)架*露的表面均應進行噴涂,覆蓋層應有良好的附著力,色彩符合圖紙要求.4.產(chǎn)品正面和側(cè)面的涂層,不允許有皺紋,斑點、細砂粒、流痕、*、氣泡、透底色、粘附物等缺陷.色澤應均勻,在陽光不直接照射下,距產(chǎn)品1米處目測不到刷痕、傷痕、機械雜質(zhì)和修整痕跡.5.在噴第二道面漆前,必須用刮*清理儀表孔,按紐孔、信號燈孔、側(cè)面連接孔、標準框孔等的浮漆灰,不得脫殼影響元件的安裝質(zhì)量.6.產(chǎn)品正面和側(cè)面以外的噴涂層,不允許有皺紋、流痕、氣泡、透底色等缺陷,但允許帶有少量的機械雜質(zhì)和污濁.7.注意使用的壓縮空氣去油去水情況,勤放濾清器里的積水,注意壓力是否穩(wěn)定,8噴塑①粉末噴涂a)噴涂過程中,注意優(yōu)選工藝參數(shù),其目的是使粉末獲得盡可能多的電荷,并在工件表面上達到均勻的粉末涂層.b)將工件掛靠在移動小車掛架上,并注意是否穩(wěn)固,輕輕推動小車送入噴粉室,關閉折疊門.c)打開供粉系統(tǒng)的空氣壓縮機和二次回路裝置的旋風吸塵器.d)打開高壓靜電發(fā)生器,通常調(diào)整高壓在50-80kv,電流值不大于300uA之間,噴粉*柄必須可靠接地,以保證人身安全.*作過程中,按噴粉效果和質(zhì)量進行調(diào)整.e)供粉量應始終均勻、穩(wěn)定.供粉量要根據(jù)噴涂狀況隨時進行調(diào)整,一般單位時間供粉量在50-250g/min左右.輸送粉末的壓縮機空氣應經(jīng)油水過濾,保持潔凈、干凈.f)注意換粉和加粉過程中,不要混入雜質(zhì)在供粉筒內(nèi),要保證輸氣、輸粉暢通無阻,無漏氣、漏粉現(xiàn)象出現(xiàn).②加熱固化:將噴涂好的工件,輕輕地平穩(wěn)地拉出噴粉室,然后在平穩(wěn)地送入低溫輻射固化加熱爐,將溫度調(diào)整在180℃之間,20分鐘一爐.出爐后自然冷卻,檢查入庫.③其它a)吊掛具對靜電噴涂的影響是較大的.這是因為長時間大批量生產(chǎn)后,吊掛具作為接地極同樣很容易吸附上涂料,如不定期清理、更換,形成較高的電阻,大大降低靜電吸附效果.另外,應特別注意工件的懸掛方式,以盡量減少噴涂*角.b)底層的干燥程度也會影響靜電吸附效果.如果底漆層干燥程度不夠,漆膜阻值大,靜電吸附差；干燥太過,涂層表面光滑,由于表面張力的緣故,使漆粒不易附著.c)由于靜電噴涂是在直流高壓電場中進行的,電壓的高低是涂著效果的關鍵.電壓的選擇一定要針對涂料品種、導電性能考慮.例如,噴涂含金屬粉的涂料,就要適當調(diào)低電壓.9.噴漆①產(chǎn)品母線的色彩應符合要求,涂漆應均勻,無流痕、刷痕、起泡、皺紋、漏底等缺陷,搭接面不得粘漆,.②由于溫度對漆液粘度的影響非常大,調(diào)配涂料時,盡量保持涂料儲存場所、調(diào)配場所、*作現(xiàn)場的溫度相當.③加入輸漆桶(罐)的涂料必須要充分攪拌均勻并用120目以上銅(不銹鋼)篩過濾,工作完畢后一定要用稀釋劑清洗干凈噴*.④開關柜面板上的模擬母線涂漆色彩及型狀應符合圖紙要求,模擬母線的寬度規(guī)定為12mm,要求橫平豎直,顏色交接處不應有缺口及波紋狀.⑤底漆的選擇對涂層質(zhì)量來講是最重要的.作為底漆必須要求既具有良好的防蝕性,與基底有良好的附著力,又具有與面漆之間良好的配套性.例如,環(huán)氧類底漆等.另外,還有適合不同金屬底材的各種底漆.⑥底漆噴涂要特別注意邊緣、棱角.由于被涂物件的邊角部位是易銹蝕的薄弱部位,而且存在*角不易噴涂到,使得這些部位涂層最薄,因此要加強注意.⑦底漆層在再涂漆前一定要干燥適度.干燥過小,底涂層易被某些面漆咬起；干燥過大,與面漆結(jié)合不好,還易形成縮孔和“發(fā)酵”.另外,要小心完成底涂的工件不要被再玷污.⑧面漆涂漆,應在底漆完全干燥后進行,完全封閉的焊接內(nèi)腔可不涂漆.⑨面漆涂漆應均勻、致密、光亮,并完全覆蓋前一道漆層,一般為2～3層.*產(chǎn)品,底、面漆的總厚度應不低于60微米；戶內(nèi)產(chǎn)品,底、面漆的總厚度應不低于40微米.⑩漆膜未干之前,應妥善保護,避免烈日直曬或嚴寒冰凍.
卷尺工藝流程有哪些
你是想知道制作工藝流程嗎？一般卷尺的工藝流程如下：1、先冷軋鋼帶分帶。2、對尺帶鋼坯帶進行表面處理。3滾涂底漆。4、卷尺的長度進行刻線和字符印刷。5、滾涂面漆。6裁切、檢驗。7、裝配、包裝、入庫。整個工藝流程大體就是這樣的。
混凝土施工工藝流程？
③嚴格控制用水量。試驗室將根據(jù)天氣變化情況及時測定砂、石料中含水量變化情況，及時調(diào)整用水量和砂、石料數(shù)量。 ④每臺班攪拌首盤混合料時，適量增加水泥及相應的水與砂，并適當延長攪拌時間?；旌狭媳仨殧嚢杈鶆?，直觀顏色一致。攪拌時間（投料完畢至出料）應不少于40s，并隨時檢查坍落度。 ⒊混凝土混合料攪拌，應符合下列規(guī)定： ①攪拌機裝料順序為砂、水泥、石或石、水泥、砂。進料后邊攪拌邊均勻加水，水在攪拌時間前15s內(nèi)全部進入攪拌機鼓筒。 ②為保證混凝土混合料攪拌均勻，每盤的攪拌時間，將根據(jù)攪拌機的性能和容量通過試拌確定。 ③外加劑將按規(guī)定的摻用量準確投入，并保證攪拌均勻。 ④每盤攪拌混合料的體積，將不超過攪拌機標示的容量。 ⑵混凝土攤鋪 ⒈本工程混凝土運輸采用自卸*送料，運料至現(xiàn)場后，由現(xiàn)場調(diào)度員指揮車輛卸料至指定地點；不得碰撞模板、傳力桿支架及先筑板邊角，車輛就位應準確，以減少人工攤鋪工作量。 ⒉混凝土卸入模板后，接著就是用鐵鍬將混合料均勻地鋪在模板內(nèi)。攤鋪時，先邊角后中間，且邊角處必須采用扣鍬的方式，使較細的混合料貼邊，以防止振搗后，出現(xiàn)蜂窩麻面；其次要控制好虛鋪厚度，一般可高出設計厚度10~15%左右，以保證振搗沉降后，剛好達到設計厚度，禁止拋擲和耬耙，以免混合料產(chǎn)生離析現(xiàn)象。
木板烤漆工藝流程
一、工藝：A、烤漆：在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入無塵衡溫烤房，烘烤。B、噴漆：在基材上磨呢子，再在上面噴上漆，自然晾干。二、漆膜。做法：用手摸烤漆門板的四邊棱角，是否光滑、憑證；觀察棱角的顏色，是否與門板顏色相同。對比：A、烤漆：棱角光滑、顏色相同。證明漆膜均勻，色彩飽滿。B、噴漆：棱角部分毛糙，顏色比門板淺。證明漆膜不均勻，色彩不飽滿:三、紋路。做法：對照光線，看烤漆門板表面，是否有桔皮現(xiàn)象。對比：A、烤漆：門板表面光滑，無紋路、桔皮現(xiàn)象。B、噴漆：門板表面有紋路，不光滑，有桔皮現(xiàn)象。四、表面。做法：用手摸烤漆門板表面，是否有塵粒、氣泡。對比：A、烤漆：門板表面平整、光滑。B、噴漆：門板表面有顆粒物，不光滑，觸摸有異感。
油漆施工工藝流程?
油漆施工工藝流程 1． 主要施工工藝 （1） 清漆施工工藝： 清理木器表面→磨砂紙打光→上潤泊粉→打磨砂紙→滿刮第一遍膩子,砂紙磨光→滿刮 第二遍膩子,細砂紙磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找顏色,復補膩子,細砂紙磨光 →刷第二遍清漆,細砂紙磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂紙打磨退光,打蠟,擦亮。 （2） 混色油漆施工工藝： 首先清掃基層表面的灰塵,修補基層→用磨砂紙打平 →節(jié)疤處打漆片→打底刮膩子→ 涂干性油→第一遍滿刮膩子→磨光→涂刷底層涂料→底層涂料干硬→涂刷面層→復補 膩子進行修補→磨光擦凈第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→拋光打 蠟。 2． 施工要點 清油涂刷的施工規(guī)范 打磨基層是涂刷清漆的重要工序,應首先將木器表面的塵灰、油污等雜質(zhì)清除干凈。 上潤油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工時用棉絲蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手來 回揉擦,將油粉擦入到木材的察眼內(nèi)。 涂刷清油時,手握油刷要輕松自然,手指輕輕用力,以移動時不松動、不掉刷為準。 涂刷時要按照蘸次要多、每次少蘸油、*作時勤,順刷的要求,依照先上后下、先難后 易、先左后右、先里后外的順序和橫刷豎順的*作方法施工。 .木質(zhì)表面混油的施工規(guī)范 基層處理時,除清理基層的雜物外,還應進行局部的膩子嵌補,打砂紙時應順著木紋打 磨。 在涂刷面層前,應用漆片(蟲膠漆)對有較*差和木脂的節(jié)疤處進行封底。應在基層涂 干性油或清泊,涂刷干性油層要所有部位均勻刷遍,不能漏刷。 底子油干透后,滿刮第一遍膩子,干后以手工砂紙打磨,然后補高強度膩子,膩子以挑絲 不倒為準。涂刷面層油漆時,應先用細砂紙打磨。 3． 注意事項 （1） 基層處理要按要求施工，以保證表面油漆涂刷不會失敗。 （2） 清理周圍環(huán)境，防止塵土飛揚。 （3） 因為油漆都有一定毒性，對呼吸道有較強的刺激作用，施工中一定要注意做好 通風。 涂刷乳膠漆工藝流程 1． 主要施工工藝 清掃基層→填補膩子,局部刮膩子,磨平→第一遍滿刮膩子,磨平→第二遍滿刮膩子,磨 平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→復補膩子,磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交 活。 2． 施工要點 基層處理是保證施工質(zhì)量的關鍵環(huán)節(jié),其中保證墻體完全干透是最基本條件，一般應放 置10天以上。墻面必須平整,最少應滿刮兩遍膩子,至滿足標準要求。 乳膠漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滾涂和噴涂。涂刷時應連續(xù)迅速*作,一次刷 完。 涂刷乳膠漆時應均勻，不能有漏刷、流附等現(xiàn)象。涂刷一遍，打磨一遍。一般應兩遍 以上。 3． 注意事項 （1） 膩子應與涂料性能配套，堅實牢固，不得粉化、起皮、裂紋。衛(wèi)生間等潮濕處 使用耐水膩子。 （2） 涂液要充分攪勻，粘度太大可適當加不，粘度小可加增稠劑。 （3） 施工溫度高于10攝氏度。室內(nèi)不能有大量灰塵。最好避開雨天。
求烤漆門工藝流程？
【烤漆門】它是怎樣制作的：我們想要質(zhì)量好、美觀的門，首先材料要選擇好1、上等烘干、指接上實木；2、環(huán)保、這個是我們不可忽視的問題，采用環(huán)保奧松板、和名牌油漆；3、工序：先膠合——冷壓——雕花——修邊——坯灰——打磨——貼紙——噴底漆——打磨——再噴底漆——再打磨——噴面——打包裝
硬包門工藝流程
我公司專業(yè)從事軟包工程的設計施工,掌握各種復雜軟包處理工藝。并研制開發(fā)了軟包型條,是由高分子PVC的環(huán)保材料*而成,用它來施工隔聲屏風、大面積的整體軟包墻面
電鍍工藝流程是什么?
一般包括電鍍前預處理，電鍍及鍍后處理三個階段。 完整過程： ?? 1、浸*→全板電鍍 五金及裝飾性電鍍工藝程序 五金及裝飾性電鍍工藝程序 銅→圖形轉(zhuǎn)移→*性除油→二級逆流漂洗→微蝕→二級 ??→浸*→鍍錫→二級逆流漂洗 ?? 2、逆流漂洗→浸*→圖形電鍍銅→二級逆流漂洗 ??→鍍鎳→二級水洗→浸檸檬*→鍍金→回收→2-3級純水洗→烘干 塑膠外殼電鍍流程 化學去油.--水洗--浸丙*---水洗---化學粗化水洗敏化--水洗--活化--還原--化學鍍銅--水洗光亮硫*鹽鍍銅--水洗--光亮硫*鹽鍍鎳--水洗--光亮鍍鉻--水洗烘干送檢。
橋梁施工工藝流程是怎么樣的，裝修施工工藝流程？
裝修施工工藝流程共有一下幾個流程： 一、地面工程施工工藝流程 二、木工工程施工工藝流程 三、墻面裝飾施工工藝流程 四、油漆涂料施工工藝流程 五、吊頂工程裝飾工藝流程 六、電路燈具施工工藝流程 七、衛(wèi)浴潔具安裝工藝流程 八、管路改造工程工藝流程 九、廚房設備施工工藝流程 十、鋁合金門窗的工藝流程
硅膠模具制作工藝流程是什么，家裝木工施工工藝流程？
家裝木工施工工藝流程一：審圖當泥工施工結(jié)束后，木工進場的第一步就是要先看設計圖紙，了解整個空間之中具體要制作什么木制品，根據(jù)所制作出來的木制品數(shù)量來計算出總體用料情況。家裝木工施工工藝流程二：工具、材料進場進行清理施工現(xiàn)場，在了解用料后，木工工具及所需要的材料就可以進場了。家裝木工施工工藝流程三：施工順序規(guī)劃因木工施工活所包括的內(nèi)容有很多，所以在木工施工在正式開始前，木作人員因?qū)ζ涫┕ろ樞蜃鲆粋€詳細規(guī)劃。家裝木工施工工藝流程四：施工臺的搭建施工臺的搭建是木工施工正式開始前不可缺少的，木工施工臺的搭建是用于切割板以及板材的造型與平整度的處理等等。家裝木工施工工藝流程五：龍骨架的設計一般情況下，木工施工人員將所有的準工作就緒后，第一項就應該進行龍骨的架設了。家裝木工施工工藝流程六：門窗的制作木工施工第一步就是先對其門窗的制作，當然門窗的制作也包括門套與窗套的制作。家裝木工施工工藝流程七：家具框架其木工施工所制作的家具有：廚房櫥柜、電視柜、衣柜、書柜、邊柜、酒柜等等，當然第一步則是進行制作框架。家裝木工施工工藝流程八：封裝在木工施工制作完木制品后，則需對其整個木制品表面進行一個細節(jié)的封裝。家裝木工施工工藝流程九：細節(jié)檢查木制品表面封裝后，細節(jié)上的檢查也是必不可少的，應該有一個對其木制品表層細節(jié)修補過程。家裝木工施工工藝流程十：涂漆木制品表層細節(jié)修補完成后，最后就是對其表面層進行一個油漆修飾，使之更加的完善。
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