薄木板裝修工藝流程
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薄杉木木板吊頂圖
般是杉木松木，再扣板吊頂，后打吊頂螺絲，先確定吊頂高度和衣架固*置，最后在預(yù)留位置安裝衣架
木板烤漆工藝流程
一、工藝：A、烤漆：在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入無(wú)塵衡溫烤房，烘烤。B、噴漆：在基材上磨呢子，再在上面噴上漆，自然晾干。二、漆膜。做法：用手摸烤漆門板的四邊棱角，是否光滑、憑證；觀察棱角的顏色，是否與門板顏色相同。對(duì)比：A、烤漆：棱角光滑、顏色相同。證明漆膜均勻，色彩飽滿。B、噴漆：棱角部分毛糙，顏色比門板淺。證明漆膜不均勻，色彩不飽滿:三、紋路。做法：對(duì)照光線，看烤漆門板表面，是否有桔皮現(xiàn)象。對(duì)比：A、烤漆：門板表面光滑，無(wú)紋路、桔皮現(xiàn)象。B、噴漆：門板表面有紋路，不光滑，有桔皮現(xiàn)象。四、表面。做法：用手摸烤漆門板表面，是否有塵粒、氣泡。對(duì)比：A、烤漆：門板表面平整、光滑。B、噴漆：門板表面有顆粒物，不光滑，觸摸有異感。
大張薄實(shí)木板需要多少錢？
你好，價(jià)格是800元到1500元左右，實(shí)木板是裝飾板材中比較常見(jiàn)的一種，在裝修中經(jīng)常運(yùn)用到，比如衣柜、書(shū)柜等就可以通過(guò)實(shí)木板來(lái)打造。實(shí)木板相比于其他的板材，它是完全由實(shí)木打造而成，所以會(huì)更加貨真價(jià)實(shí)。
做三合板的薄木板用哪種材料好?
三合板的薄木板用膠合板的制作比較好，三合板的薄木板用膠合板制作的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好，穩(wěn)定性好。三合板含膠量大，施工時(shí)要做好封邊處理。隔熱保溫、密封性好、強(qiáng)度高、抗彎抗壓，三合板是由三層不同材質(zhì)的木皮粘接而成。由于在制作時(shí)要用到含有甲醛的粘合劑，所以用三合板做家具會(huì)釋放出甲醛。甲醛除了可引起呼吸道和神經(jīng)系統(tǒng)的疾病，如出現(xiàn)咳嗽、咽痛、胸悶、頭暈惡心、四肢無(wú)力、呼吸困難、嗜睡等癥狀外，還會(huì)誘發(fā)鼻癌、咽喉癌、皮膚癌和白血病等癌癥的發(fā)生。一般有毒氣體釋放時(shí)間為1-10年，第一年尤為嚴(yán)重，這期間有毒氣體揮發(fā)快，釋放量高，對(duì)人體的危害嚴(yán)重。
怎么在排骨架床上加木板?因?yàn)橄敕疟〈矇|
房子裝修用墻紙不是很好，因?yàn)閴堄幸韵氯秉c(diǎn)：1.有接縫、接縫處容易開(kāi)裂；2.采用黏貼工藝，粘結(jié)劑老化即起皮；3.污漬難以清理，怕潮，易氧化變色。
裝修 墻厚 砸薄
多砂粉幾遍、盡量找平、或打點(diǎn)
裝修的工藝流程?
如果您買的是成品的套裝門，那就等油漆工程結(jié)束以后，再安裝門。如果是現(xiàn)場(chǎng)做的門套和門，那就要在做油漆之前，先安裝好，因?yàn)殚T和門套需要現(xiàn)場(chǎng)噴漆。
木板彎曲工藝流程能不能說(shuō)一下
1-4 ?? ??2)機(jī)械彎曲。大批量的木材彎曲，需采用機(jī)械進(jìn)行彎曲。圖1-4所示為幾種機(jī)械彎曲的工作原理圖。機(jī)械彎曲可采用機(jī)械、氣壓或液壓傳動(dòng)方式，將木材彎曲成所需的零件形狀。現(xiàn)代機(jī)械彎曲設(shè)備，一般配有金屬夾板和一定數(shù)量的模具。 ?? ?? ??圖1-5 ??(α)所示，為一種U形曲木機(jī)，將經(jīng)過(guò)軟化處理的木材置于模具與金屬帶之間，夾緊后，通過(guò)機(jī)械傳動(dòng)，提升兩側(cè)加壓桿，使木材沿模具彎曲成所需的形狀。 ?? ??1-5b ??)所示，為液壓傳動(dòng)加壓彎曲的U形曲木機(jī)，木材彎曲方式跟圖1-5 ??(α)完全相同，所不同的是彎曲傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為液壓裝置。 ?? ?? ??圖-1-5 ??(c)所示的曲木機(jī)，為具有一定圓弧面金屬桶形機(jī)械裝置，將彎曲模型與干燥定型機(jī)構(gòu)為一體。其加壓彎曲過(guò)程則為手工*作，將經(jīng)過(guò)軟化處理的木材踉金屬夾板緊密固定后，一端插入底座中，經(jīng)彎曲后，將另一端固定在曲木機(jī)頂部的拉桿上;然后在曲木機(jī)中通入蒸氣或熱氣、熱油、電對(duì)曲木機(jī)加熱，通過(guò)曲木機(jī)將熱能傳遞給被彎曲的木材，直至干燥定型。此種曲木機(jī)，主要用于彎曲曲率半徑較大的零件。優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單，投資低，*作方便，彎曲件質(zhì)量好，廢品極少。但干燥較長(zhǎng)，生產(chǎn)效率較低。 ?? ?? ??1-5 ??(d)所示，為一環(huán)形曲木機(jī)。將軟化處理的木材固定于金屬夾板后，放在曲木機(jī)的工作臺(tái)面上，跟模具*準(zhǔn)確，并夾緊。然后開(kāi)動(dòng)曲木機(jī)，使模具轉(zhuǎn)動(dòng)，便自動(dòng)將木材彎曲成所需的形狀，此種彎曲機(jī)，*作方便，生產(chǎn)效率高，適合于大批量木材的彎曲*。 ?? ??5)干燥定形。木材彎曲后具有較大的內(nèi)應(yīng)力，特別是經(jīng)過(guò)水熱處理的木材，含水率可高達(dá) ??40﹪，回彈性更大。如果木材加壓彎曲后立即松開(kāi)，就會(huì)在彈性回復(fù)的作用下而伸直。因此，必須對(duì)彎曲木材進(jìn)行干燥處理，將含水率降到10%左右，方能消除內(nèi)應(yīng)力，保持彎曲零件尺寸與形狀的穩(wěn)定性。 ?? ?? ?? ??彎曲木材干燥定型的方式有定型架干燥定型、連同夾具一起干燥定型及在曲木機(jī)上干燥定型。 ?? ??.定型架是一個(gè)具有跟彎曲木材相同形狀的架子。把彎曲好的木材從樣模上卸下來(lái)，插入定型架中-送入干燥室進(jìn)行干燥?，F(xiàn)在干燥室多采用空氣對(duì)流加熱進(jìn)行干燥，干燥溫度以60 ??~ ??70C為宜。不能過(guò)高。干燥的時(shí)間，視彎曲木材的厚度及材種而定，需經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)確定，一般需干燥20~30h，才能確保其尺寸與形狀穩(wěn)定性。此種干燥定型方式，彎曲木材的拉伸面較易破壞，廢品率較高。 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??A ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??b ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??c ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??d ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??1-5 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??連同夾具一起干燥定型，木材彎曲后即用拉桿固定，并連同金屬夾板與樣模一起從曲木機(jī)上卸下來(lái)，送入干燥室進(jìn)行干燥。彎曲木材采用此種干燥定型方式，其拉伸面不易損壞，尺寸與形狀穩(wěn)定性好，廢品率較少。但需要增加一大批金屬夾板與樣模，提高了投資成本。 ?? ??(6)彎曲零部件的*。木材毛料在彎曲前雖已*成凈料，但經(jīng)軟化處理與彎曲后，其表面形 ??狀與色彩會(huì)有所變化，須重新進(jìn)行修整*。尚需根據(jù)工藝要求，對(duì)彎曲件進(jìn)行鉆孔、銳槽、開(kāi)棒、銑成型面、雕刻等一系列*，使之成為符合工藝要求的零件。這些*的方法與工藝技術(shù)要求，跟一般零件的基本相同O ?? ??2.2影響彎曲質(zhì)量的因素 ?? ?? ??( ??1)木材含水率O木材含水率在纖維飽和點(diǎn)內(nèi)，木材的彎曲性能將隨著木材含水率的提 ??高而提高O當(dāng)木材的密度小時(shí)，含水率可適量提高，這是由于木材的密度小，水分容易排除的緣故O ?? ??(2)木材軟化處理的溫度與時(shí)間O木材采用水熱軟化處理，溫度與時(shí)間是影響方材彎曲質(zhì)量 ??的一個(gè)重要因素，木材的彎曲性能隨著木材溫度的升高與處理時(shí)間的延長(zhǎng)而提高。但是木材的溫度過(guò)高，處理的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)增加熱能消耗，提高生產(chǎn)成本;還會(huì)使木材發(fā)生降解，降低抗彎強(qiáng)度與沖擊強(qiáng)度，引起壓縮面起皺。這主要是由于術(shù)材中戊聚糖水解而引起的，而闊葉材的戊糖含量比針葉材大2 ??~3倍，因此對(duì)闊葉材的影響更大。木材彎曲多使用闊葉材，所以控制好木材軟化處理的溫度和時(shí)間，對(duì)提高木材彎曲質(zhì)量，降低廢品率有重要意義。 ?? ??(3)彎曲速度O木材經(jīng)過(guò)軟化處理后，為防止溫度與塑性降低，須立即進(jìn)行彎曲，盡可能地減少?gòu)澢妮o助時(shí)間O但對(duì)木材進(jìn)行加壓彎曲的速度要適當(dāng)，若彎曲的速度過(guò)快，木材內(nèi)部結(jié)構(gòu)來(lái)不及適應(yīng)急劇變形所產(chǎn)生的應(yīng)力，導(dǎo)致拉伸面破裂而報(bào)廢;彎曲的速度過(guò)慢，會(huì)使木材溫度與塑性降低，也易導(dǎo)致報(bào)廢O一般彎曲速度以每秒30° ??~ ??60。為宜，并要求勻速進(jìn)行彎曲O ?? ??(4)年*與彎曲面相對(duì)角度。木材年*方向?qū)澢|(zhì)量也有一定的影響。年*方向與彎曲面平行 ??時(shí)，彎曲應(yīng)力由幾個(gè)年*共同承受，穩(wěn)定性好，不易破壞;但不利于橫向壓縮。當(dāng)年*與彎曲面垂直時(shí)，處于中性層的年*在剪應(yīng)力作用下，容易產(chǎn)生滑移離層，降低木材的彎曲性能0年*與彎曲面呈一角度，則對(duì)彎曲和橫向壓縮都有利。 ?? ??(5)毛料的斷面尺寸。若木材的厚度比寬度大時(shí)，木材彎曲時(shí)易失去穩(wěn)定性，而影響彎曲質(zhì)量。 ??因此在實(shí)際生產(chǎn)中，可以將木材毛料的寬度制成彎曲零件寬度的整數(shù)倍數(shù)，待木材*、彎曲后再進(jìn)行鋸解成單個(gè)彎曲零件O ?? ??(6)木材缺陷。木材彎曲零件，對(duì)術(shù)材缺陷有嚴(yán)格的限制。彎曲零件拉伸面的彎曲部位不得有腐朽、斜紋、*節(jié)、裂縫、夾皮、蟲(chóng)眼等缺陷。如*節(jié)會(huì)引起應(yīng)力集中，產(chǎn)生破壞，節(jié)子周圍扭曲紋理會(huì)在壓縮力作用下產(chǎn)生皺福和裂紋。少量活節(jié)使順紋抗拉強(qiáng)度降低可達(dá)50%，使順紋抗壓強(qiáng)度降低10%。節(jié)子多而大時(shí)則影響更大，順紋抗拉強(qiáng)度要降低85%，頂紋抗壓強(qiáng)度也將減少22% ??0因此， ??對(duì)節(jié)子需嚴(yán)格控制，特別是拉伸面的彎曲部位不許有任何節(jié)子。 ?? ??3、薄板膠合彎曲 ?? ?? ??薄板膠合彎曲，是將多層涂過(guò)膠的薄板疊加在一起，借助樣模進(jìn)行加壓彎曲制成彎曲件。薄板膠合彎曲，主要是以薄木與單板為原材料，其厚度一般小于3mm。在生產(chǎn)實(shí)踐中，多以旋切單板為芯料，以刨制薄木為飾面材料，以降低彎曲件的成本，提高美觀性。也可采用鋸制薄板為原材料，進(jìn)行膠合彎曲，*彎曲件。但由于以鋸制薄板為原材料，要求其厚度一般需小于5mm，而每鋸一塊薄板的鋸路損耗卻為1 ??-1. ??5mm，尚需留取約2mm厚的刨削*余量，故木材利用率很低，應(yīng)用 ??更少。 ?? ??3.1薄板膠合彎曲的工藝特點(diǎn) ??薄板膠合彎曲跟木材加壓彎曲相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)。 ?? ??( ??1)薄板膠合彎曲，其芯材，尤其是中性層及其鄰近的薄板，等級(jí)可以低于面層材料。因此， ??采用薄板膠合彎曲可以有效地利用低等級(jí)的材料，以降低產(chǎn)品的材料成本。 ?? ??(2)薄板膠合彎曲可以彎曲形狀較復(fù)雜的零件，既可以完成單向彎曲，也可以完成多向彎曲，且彎曲件的曲率半徑可以較小。 ?? ??(3)薄板膠合彎曲件穩(wěn)定性好，彈‘性回復(fù)率較小，即不易變形。 ?? ??(4)薄板膠合彎曲的生產(chǎn)工藝較簡(jiǎn)單，*作較方便。 ?? ?? ??(5)由于薄板膠合彎曲，可以彎曲形狀較復(fù)雜的零件，因而能夠簡(jiǎn)化家具的結(jié)合結(jié)構(gòu)。 ?? ?? ??因此，薄板膠合彎曲成型工藝應(yīng)用日益廣泛，將成為*家具彎曲件的發(fā)展方向O但設(shè)備技資較大，耗膠量較多。 ??3.2.薄板膠合彎曲工藝 ?? ?? ??薄板膠合彎曲工藝，主要包括薄板準(zhǔn)備、涂膠組坯、膠合彎曲、膠合彎曲件的陳放等工藝過(guò)程。 ??3.2.1薄板準(zhǔn)備。 ?? ?? ??薄板材種的搭配O彎曲件表面需配置紋理漂亮的刨制薄板或其他裝飾材料，芯層可用普通旋切單板，材種不限。芯層單板可以使用不同容重、不同彈性、不同色彩的木材相搭配，對(duì)薄板膠合強(qiáng)度影響不大。芯層單板拼接而成，但拼接單板的數(shù)量在板坯厚度上不得超過(guò)26% ??0 ?? ?? ?? ??2) 薄板的厚度。薄板膠合彎曲所用的薄木與單板，其厚度一般為0.3 ??-2. ??5mm 。作為芯料的旋切 ??單板，其厚度在滿足彎曲性能的前提下，盡可能地取較大值，以減少單板的層數(shù)和涂膠量；用于表面裝飾的刨切薄板，需用名貴木材，為提高木材的利用率，降低生產(chǎn)成本，以膠壓時(shí)不透膠為原則，其厚度盡量取較小值。 ?? ??3)薄板含水率一般為10% ??-12% ??0薄板含水率高，彎曲性能好。但含水率過(guò)高，需延長(zhǎng)膠層固化時(shí)間，否則膠層未很好固化，卸壓后彎曲件可能會(huì)脫膠或變形。薄板含水率若過(guò)低，則材質(zhì)較脆，易破損，為提高其塑性、便于彎曲，需在彎曲前用熱水拭擦其彎曲部位的拉伸面，這樣會(huì)增加*成本。 ?? 4)薄板的預(yù)彎成型O*曲率半徑小而厚度大的零件時(shí)，可以采用預(yù)彎曲的方法來(lái)改善彎曲性能。彎曲前把薄板浸在熱水中，預(yù)彎成所要求的形狀，干燥定型后，再涂膠，加壓彎曲。 ?? ??5)薄板的長(zhǎng)度和寬度。均按彎曲件尺寸要求，預(yù)留后續(xù)工序的*余量。對(duì)于寬度較小的彎曲 ??零件，薄板的寬度可取彎曲零件倍數(shù)，膠合彎曲后再鋸開(kāi)。 ??3.2.2涂膠組坯。 ?? ?? ??1)涂膠。單板或薄板涂膠，常用雙面涂膠機(jī)1-6來(lái)完成。涂膠量取決于膠種和單板 ??或薄板的厚度，一般單面涂膠量為100 ??- ??130glm2。所用膠教劑的顏色最好為白色，目前普遍使用腺醒樹(shù)脂膠，*室外用部件需用盼醒樹(shù)脂膠或三聚氨膠樹(shù)脂膠。 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??1-6 ?? ??2)組坯。膠合彎曲件的組坯不像膠合板生產(chǎn)那樣的規(guī)范，其相鄰單板的組坯形式可以采用平行 ??配置、交叉配置和混合配置三種方法。 ?? ??a.平行配置O即各層單板的纖維方向一致。彎曲件的側(cè)面均為順纖維方向，較為美觀。 ??平行配置的彎曲零件， ??JI質(zhì)紋抗拉、抗壓強(qiáng)度大，而橫紋抗拉強(qiáng)度較低。主要用于順纖維方向受力較大的彎曲零件，如彎曲形的椅腿、扶手、桌腿、牽腳檔等零件的配置，并能取得較好的裝飾效果O ?? ??b.交叉配置。即相鄰單板的纖維相互垂直。由于彎曲件相鄰單板的纖維互相垂直，因而表面上 ??各方向的力學(xué)強(qiáng)度較為均勻，但彎曲件的周邊顯露出薄板的橫截面，影響涂飾質(zhì)量，美觀性較差。適合做表面積較大的彎曲件，如彎曲形的椅靠背、椅座板等。 ?? ??c.混合配置。既有平行配置，又有交叉配置，用于形狀復(fù)雜的彎曲件。如將椅背一椅座一椅腿 ??連在一起的彎曲件，則需采用混合配置。其靠背與椅座用交叉配置，而椅腿用平行配置。如圖1-7所示。 ?? ??3.2.3膠合彎曲。膠合彎曲件的形狀，有圓弧形、半圓形、L形、U形、Z形、圓環(huán)形等多種。在 ??生產(chǎn)中所用膠合彎曲設(shè)備主要有兩類:一對(duì)硬模加壓膠合彎曲或是一個(gè)硬模和一個(gè)軟模(金屬帶或橡皮袋)加壓膠合彎曲。 ?? ??1)硬模加壓膠合彎曲O硬?？捎赡举|(zhì)材料、金屬材料或水泥制成O木質(zhì)材料壓模，是用較硬的 ??木材或?qū)臃e材制作而成，必要時(shí)采用螺栓固定或金屬薄板包覆四周。其特點(diǎn)是:*簡(jiǎn)單、易更換、成本低。適合于小批量生產(chǎn)，應(yīng)用較普遍。 ?? ??金屬材料制作的金屬壓模，是采用鋁合金鑄造或用鋼板焊接而成，其特點(diǎn)是式樣多，傳熱快，經(jīng)久耐用，但*成本高，不易更換O適合大批量的生產(chǎn)企業(yè)，應(yīng)用廣泛 ?? ??O ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??1-7 ?? ??硬模加壓彎曲的壓力大小跟薄板的材種、彎曲件形狀等有關(guān)。硬闊葉材板坯加壓彎曲所需壓力大于軟闊葉材和針葉材種。彎曲件的形狀復(fù)雜、彎曲深度較大，需要的壓力就較高。對(duì)于厚度一致、形狀簡(jiǎn)單、彎曲深度不大的彎曲件，采用1 ??-2MPa壓力即可。 ?? ??在硬模加壓過(guò)程中，約有70%的壓力用于壓縮單板坯和克服單板間摩擦力，只有30%左右用于膠壓彎曲板坯。因此，所需壓力應(yīng)比平壓部件大得多。對(duì)于彎曲凹入深度大的和多面彎曲的部件，最好用分段加壓彎曲方法，否則，壓力需高達(dá)7MPao ?? ??分段壓模，屬于多向加壓方式，如圖5 ??-72所示。采用分段加壓可以解決單向加壓壓力不均的問(wèn)題，并可減少壓機(jī)加壓的壓力，提高膠合彎曲件的彎曲質(zhì)量。分段壓模適合于壓制半圓形、U形和環(huán)形彎曲件。對(duì)于半圓形、U形等彎曲深度較大的薄板膠合彎曲件，其分段加壓方法:先垂直方向加壓，再側(cè)向加壓。對(duì)于圓環(huán)形彎曲件，先將其外模固定，然后將其內(nèi)模按若干對(duì)稱段進(jìn)行分段加壓。 ?? ?? ?? ??2)軟模加壓膠合彎曲O跟硬模加壓膠合彎曲的區(qū)別，在于其中的陰模改為軟模。軟模常用 ??金屬薄帶、橡膠帶、帆布 帶等制成。陰模分別為金屬帶與帆布帶的膠合彎曲O ?? ??3.2.4膠合彎曲件的陳放。薄板膠合彎曲是在壓力和膠層固化的條件下完成，當(dāng)將彎曲件從壓模中卸下后，由于存在著內(nèi)應(yīng)力，會(huì)產(chǎn)生一定的回彈變形，使彎曲的形狀發(fā)生改變。因此，卸下后必須堆放在形狀相同的模型架上，以使彎曲件在自由狀態(tài)下釋放內(nèi)應(yīng)力，保持其形狀的穩(wěn)定性o陳放的時(shí)間與彎曲件的厚度和陳放環(huán)境有關(guān)，一般需陳放一周左右方可進(jìn)行*O ?? ?? ??3.3影響膠合彎曲質(zhì)量的主要因素 ?? ?? ??( ??1)薄板的含水率。薄板的含水率直接影響著板坯的涂膠質(zhì)量、膠壓后板坯產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的 ??大小等。薄板的含水率過(guò)高，涂膠后膠液易被木材中的水分稀釋，使膠蒙占劑教度降低，降低膠合強(qiáng)度。在膠壓過(guò)程中還容易產(chǎn)生鼓泡，彎曲件在陳放時(shí)易產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力O薄板的含水率過(guò)低，木材表面的極性物質(zhì)減少以及木材吸收膠教劑中的水分，使膠教劑的濕潤(rùn)性降低，降低了膠合層的膠著力O ?? ??(2)薄板的厚度公差與表面粗糙度。薄板的厚度公差直接影響著彎曲件總的偏差，因此必須控制各個(gè)薄板的厚度公差以確保整個(gè)彎曲件的厚度尺寸。薄板表面的粗糙度影響膠合界面的膠層形成和膠合強(qiáng)度，薄板表面的光潔度高，涂膠量少，在壓力較低的情況下，仍可以得到較高的膠合強(qiáng)度。薄板的表面粗糙，涂膠量就會(huì)增大，膠層固化后產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，破壞了膠合界面膠教劑的內(nèi)聚力，使膠合強(qiáng)度降低O ?? ??(3)模具的精度和表面粗糙度。模具的形狀與尺寸精度愈高，薄板膠合彎曲件的形狀與尺寸精度也愈高。同理，模具表面光潔度也影響到膠合彎曲件的表面的光潔度。 ?? ??(4)彎曲膠壓的方式和壓力。膠壓方式的選擇直接影響著膠合彎曲件的壓力均衡問(wèn)題，控制不好將導(dǎo)致在一個(gè)膠合彎曲件上的壓力不均。若膠合彎曲件的某一點(diǎn)的壓力過(guò)小，膠接面不能形成較好的接觸，膠黏劑不能有效地浸潤(rùn)膠接面，導(dǎo)致膠合強(qiáng)度降低。 ?? ??除此之外，膠合彎曲的質(zhì)量還涉及到膠教劑的種類、涂膠量以及膠合彎曲前后的陳放時(shí)間等因素。 ??3.4膠合板彎曲 ?? ?? ??3.4.1膠合板彎曲，就是直接利用薄膠合板彎曲而制成彎曲件。薄膠合板具有較好的彎曲性能，其彎曲方式有多種O ?? ??一種是薄板膠合彎曲相同，將膠合板當(dāng)成薄板，并鋸切成需要的規(guī)格，在膠接面上涂上膠，根據(jù)彎曲件的厚度，用一定張數(shù)疊加在一起，送入壓機(jī)樣模中，進(jìn)行加壓彎曲，直至膠層固化形狀穩(wěn)定，便可松壓卸下。跟薄板膠合彎曲的工藝基本相同。 ?? ??另一種是，先用木料制成彎曲件的龍骨架，并在龍骨架彎曲面上涂好膠，然后將成相應(yīng)規(guī)格的薄膠合板膠在龍骨架彎曲面上即可。這種方式，在小批量*中應(yīng)用較為普遍。如覆面空心板式的圓弧拱形柜頂，就是采用這種方式*而成。 ?? ??第三種方式，就是用將鋸成一定規(guī)格的膠合板，直接利用壓機(jī)樣模加壓、加熱進(jìn)行彎曲，直至形狀穩(wěn)定后即可。其常見(jiàn)的幾種彎曲方式。這幾種工藝跟其厚度及表面紋理方向有關(guān)。橫纖維方向彎曲時(shí)，彎曲周期長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低o ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??1-8 ??3.4.2鋸口彎曲與折疊成型 ?? ??1.縱向鋸口膠合彎曲 ?? ??縱向鋸口膠合彎曲，是指在方材零件的一端，順著木紋方向用鋸片鋸出若干個(gè)縱向槽口，并在槽中插入兩面涂上膠的薄板、單板或膠合板，經(jīng)膠壓彎曲制成的彎曲件。如圖1-8為縱向鋸口膠合彎曲的工作原理圖O ?? ??木材縱向鋸口膠合彎曲，可用厚度為1. ??5 ??-3. ??Omm圓鋸片鋸，沿著木材紋理方向鋸出若干個(gè)縱向鋸口，使木材零件在厚度上分成多層木材層，每層木材層的厚度取決于所需彎曲部件的曲率半徑大小。部件的彎曲曲率半徑小，鋸成的木材層厚度就小，也就是鋸口的數(shù)量要增多;反之鋸成的木材層厚度大，零件彎曲的曲率半徑大。 ?? ??插入鋸口中的薄板、單板或膠合板的厚度應(yīng)比鋸口寬度小0.1-0.2mm，以確保膠層的厚度。采用于工夾具或機(jī)械裝置等方式進(jìn)行膠合彎曲，待膠教劑充分固化后即制成彎曲件。縱向鋸口膠合彎曲只適用于方材端部單向彎曲，雖然*簡(jiǎn)單，但方材零件彎曲部分的側(cè)*有膠層。插入薄板的條紋，與整體方材不協(xié)調(diào)，影響美觀;且生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。故應(yīng)用不廣泛，僅適合于小批量方材彎曲O ?? ??2.橫向鋸口膠合彎曲 ?? ?? ??橫向鋸口膠合彎曲，是指在人造板表面上開(kāi)出橫向槽口，經(jīng)涂膠、膠壓制成彎曲件。圖1-9所示，為橫向鋸口彎曲件的形式。 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??a ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??b ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??C ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??d ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??1-9 ?? ??3.橫向鋸口折疊成型 ?? ?? ??橫向鋸口折疊成型，是指以貼面的刨花板、中密度纖維板或多層膠合板作基材，在其內(nèi)側(cè)開(kāi)出V ??形槽或U形槽，經(jīng)涂膠、折疊、膠壓制成的框架，如箱框、柜體等。如圖1-9所示，分別為V形槽和U形槽的折板成型件。 ?? ??柜類家具的柜體，采用折疊成型工藝可以大大簡(jiǎn)化生產(chǎn)工序，有利于機(jī)械化、自動(dòng)化和標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。但是由于接合強(qiáng)度較低，不利于大型柜類的生產(chǎn)。因此，僅應(yīng)用在一些小型的裝飾柜、床頭柜、儀器柜或盒等的*O ?? ??折疊成型工藝主要包括基材的準(zhǔn)備、基材開(kāi)槽、涂膠及折疊膠壓等工序。 ?? ??(1)基材的準(zhǔn)備。將刨花板、中密度纖維板、多層膠合板等人造板鋸切成所需要的規(guī)格。為確保 ??表面的光潔度和厚度公差，需定厚砂光機(jī)進(jìn)行砂光。并采用韌性較好的飾面材料進(jìn)行貼面處理?，F(xiàn)在生產(chǎn)中，常以PVC作為飾面材料。經(jīng)貼面后，采用精密裁板鋸進(jìn)行裁邊以確?？蚣艿某叽缇?。 ?? ??(2)基材開(kāi)槽。在己覆面的刨花板、中密度纖維板、多層膠合板等人造板的背面用成型銳*開(kāi)出 ??V形槽或U形槽，并清除槽中鋸屑。 ?? ?? ?? ??(3)涂膠。對(duì)于膠動(dòng)劑的要求是膠層固化快，膠合強(qiáng)度較高。目前，生產(chǎn)中常用的膠教劑多為*丁酚醛樹(shù)脂膠、乙*一醋*乙*共聚樹(shù)脂膠或改性聚醋*乙*醋乳液膠(PVAC) ??0涂膠形式可以采用于工或機(jī)械涂膠。 ?? ??(4)折疊膠壓O涂膠后的板件可以采用于工折疊膠壓，也可以采用折疊機(jī)膠壓成型制成柜體的框架。
薄型地暖裝修日記
不會(huì)的
裝修木工工藝流程是什么？
裝修中木工施工工藝流程 ?? ?? ?? ?? ?? ??1、 ??檢查基層材料選用30mmX40mm木龍骨及15mm厚細(xì)木工板為基層材料。 ?? ?? ?? ??2、 ??施工前檢查基層墻體平整度，誤差≤3mm。 ?? ?? ?? ??3、 ??門套基層細(xì)木工板下料必須套材，基層用干燥木料打木楔固定穩(wěn)固，離地5mm，防止水侵，檢查平整度，垂直度，平整度及垂直度允許誤差±1mm，對(duì)角線允許誤差±2mm，檢測(cè)門上方左右角到水平線距離所有門應(yīng)作到高度一致，同類型門寬一致，臥室，書(shū)房門扇一般為800mmX2000mm，衛(wèi)生間門為700mmX1900mm，或650mmX1950mm，門扇厚度為38mm。 ?? ?? ?? ??4、如有副窗，封閉副窗采用木龍骨框架，封50mm厚條木工板，間距20mm寬，與原墻體抹灰層高差為15mm，副窗周圍舊抹灰層打掉50mm，釘上鋼網(wǎng)抹灰，抹灰層不超出墻體抹灰層，重點(diǎn)檢查。 ?? ?? ?? ??5、包門門扇使用雙層15mm厚木工板開(kāi)條制作，木工板寬度一般為120mm?？v向2根，橫向5根，裝鎖處特別加固，木工板應(yīng)做交叉開(kāi)口處理，以防變形，如門窗做拼花，則使用雙層12mm厚木工板雙層封5層板，在作面板拼花，封面板后，平放重物壓置48小時(shí)上。如使用實(shí)木門扇，含水率應(yīng)在8%-12%之間，使用前應(yīng)打磨光滑，刷兩遍底漆后使用，裝門修刨門扇時(shí)，高度方向主要修刨底冒頭，最大修刨高度不超過(guò)60mm，側(cè)面修刨應(yīng)兩邊修刨，最大修刨每邊不超過(guò)10mm。 ?? ?? ?? ??6、門及門套面板使用前必須挑選，上透明膩?zhàn)?、上底漆后分類合理套材及配色使用，封板使用白乳膠，紋釘固定，白乳膠應(yīng)涂刷均勻足量，淺色棉板必須使用銅紋釘，面板色澤，紋理協(xié)調(diào)一致，縫隙應(yīng)嚴(yán)密，無(wú)傷，門套封面板離 地5mmm防止水侵，蚊釘使用前重點(diǎn)檢查釘眼大小，調(diào)節(jié)釘*。 ?? ?? ?? ??7、門扇收口：如用木皮收口，貼木皮前，用白乳膠調(diào)鋸末添實(shí)木工板空隙，干燥后方可施工，門扇門擋必須用實(shí)木條穿尖收口，選色使用，修邊時(shí)，嚴(yán)禁傷面板，所有門及套只允許在不當(dāng)眼處有一處0.5平方厘米以內(nèi)的傷痕，實(shí)木條推光校平后方可使用，實(shí)木條與面板接縫嚴(yán)密，*眼距50cm應(yīng)不見(jiàn)接縫，允許少許色差，實(shí)木條對(duì)角線處應(yīng)穿突，45。對(duì)角。 ?? ?? ?? ??8、門邊線必須仔細(xì)挑選，保證門面線條紋理，色彩均衡美觀。門邊線使用前須打磨光滑，正反面同上底漆2遍，釘線條時(shí)必須將背面推光校平后再少量打膠，使用30mm直釘固定，60mm以上含60mm離地5mm. ?? ?? ?? ??9、線條轉(zhuǎn)角接頭嚴(yán)密，線槽通暢，紋理、色彩變化不大；因定應(yīng)窂固，釘眼盡量釘在線條凹縫處，線條離地5mm. ?? ?? ?? ??10、門扇與地面（面層高度）距離5—8mm，門扇左、右、上口間隙1.5-2.5mm，門扇與門檔結(jié)合嚴(yán)密，縫隙±1mm，裝門扇涉及磨砂玻璃時(shí)，裝好后應(yīng)在光面部分打適量玻璃膠保護(hù)玻璃，廚衛(wèi)間磨砂面應(yīng)向外，與室外交結(jié)處磨砂面應(yīng)向內(nèi)。 ?? ?? ?? ??11、安裝合頁(yè)必須在門扇及門框上雙面開(kāi)槽，門扇開(kāi)口與合頁(yè)嚴(yán)密，安裝時(shí)先用普通直坆螺釘安裝，紙膠帶嚴(yán)密，防止油漆污染，完工后再換螺釘。 ?? ?? ??12、門碰安裝：因定牢實(shí)，位置準(zhǔn)確，磁石 ??因定于中踢角線上，踢角線周圍應(yīng)加固。 ?? ?? ?? ??13、門鎖安裝：門鎖離地面高度900-1000mm（鎖中心位），鎖也位置正確，鎖舌與門扇，鎖扣與門框之間的縫隙應(yīng)嚴(yán)密，安裝牢固，開(kāi)啟自如。鎖安裝好后，必須包扎保護(hù)，以防污染。 ?? ?? ?? ??14、交工前，撕去合頁(yè)及鎖上膠帶，換上鋼螺釘，解*車鋼螺釘不得車胚， 天貓雙十一活動(dòng) 滑絲，應(yīng)整平。 ?? ?? ?? ??15、吊頂采用水平管抄出水平線，反復(fù)檢驗(yàn)平整度，用墨線彈出基準(zhǔn)線。 ?? ?? ??16、熟悉圖紙，確定尺寸，進(jìn)行施工交底，弧型頂面造型應(yīng)先在地面放樣，確定無(wú)誤
墻面裝修工藝流程是什么？
我們城市人家裝飾的工藝流程是先做墻面處理，防銹處理，刷墻寶，然后是三遍膩?zhàn)臃?，每刷一遍需要找平，最后兩遍乳膠漆
裝修什么木板好
如果預(yù)算夠充足并且對(duì)裝修污染非常在意的話呢，最好用的實(shí)木板。一般北方選用的木材較好的有紅松，水曲柳等。其次，選用細(xì)木工板或者插接板，基本也都是實(shí)木，但有少量的膠類。至于密度板，澳松板，面漆板等盡量少用或者搭配來(lái)用，這類板材VOC（可揮發(fā)有機(jī)物）較多。希望我的解答能夠幫助到你。
室內(nèi)吊頂裝修工藝流程哪位了解？
標(biāo)高彈水平線——彈劃龍骨分檔線——安設(shè)吊點(diǎn)、吊筋——安裝主龍骨——安裝副龍骨——安裝罩面石膏板
木板墻面怎么裝修
木板用復(fù)合型板材，如大芯板，歐松板（定向刨花板）。千萬(wàn)不要用實(shí)木板，如集成材插接板。（變形太厲害）厚度1.5cm左右 木板外層還要貼飾面板，飾面板的接縫處用原子灰填縫（必須的）。厚度3mm左右。
裝修木板價(jià)格是多少？
裝修木板的價(jià)格因品牌和質(zhì)量的不同而差異很大，它的價(jià)格從幾十元到一百多元的都有。 1，如果是用在工程上面的，一般采用70多元的細(xì)工木板就行了。 2，如果是自己用在家裝的話，起碼也得100元以上的，質(zhì)量好一點(diǎn)對(duì)房子沒(méi)壞處。
2017裝修木板價(jià)格多少？
從幾十塊到兩三百的不等。質(zhì)量的話看表面是否平整。接縫空隙的大小。好的一般是沒(méi)有空隙的。厚度一致。
裝修木板種類有哪些？
家裝木板的品種主要有： 夾板 夾板，也稱膠合板、行內(nèi)俗稱細(xì)芯板。由三層或多層一毫米厚的單板或薄板膠貼熱壓制而成。是目前手工制作家具最為常用的材料。夾板一般分為3厘板、5厘板、9厘板、12厘板、15厘板和18厘板六種規(guī)格（1厘即為1mm）。 刨花板 刨花板是用木材碎料為主要原料，再滲加膠水，添加劑經(jīng)壓制而成的薄型板材。按壓制方法可分為擠壓刨花板、平壓刨花板二類。此類板材主要優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格極其便宜。其缺點(diǎn)也很明顯：強(qiáng)度極差。一般不適宜制作較大型或者有力學(xué)要求的家私。 防火板 防火板是采用硅質(zhì)材料或鈣質(zhì)材料為主要原料，與一定比例的纖維材料、輕質(zhì)骨料、黏合劑和化學(xué)添加劑混合，經(jīng)蒸壓技術(shù)制成的裝飾板材。是目前越來(lái)越多使用的一種新型材料，其使用不僅僅是因?yàn)榉阑鸬囊蛩?。防火板的施工?duì)于粘貼膠水的要求比較高，質(zhì)量較好的防火板價(jià)格比裝飾面板也要貴。防火板的厚度一般為0.8mm、1mm和1.2mm。 裝飾面板 裝飾面板，俗稱面板。是將實(shí)木板精密刨切成厚度為0.2mm左右的微薄木皮，以?shī)A板為基材，經(jīng)過(guò)膠粘工藝制做而成的具有單面裝飾作用的裝飾板材。它是夾板存在的特殊方式，厚度為3厘。裝飾面板是目前有別于混油做法的一種高級(jí)裝修材料。 實(shí)木板 顧名思義，實(shí)木板就是采用完整的木材制成的木板材。這些板材堅(jiān)固耐用、紋路自然，是裝修中優(yōu)中之選。但由于此類板材造價(jià)高，而且施工工藝要求高，在裝修中使用反而并不多。實(shí)木板一般按照板材實(shí)質(zhì)名稱分類，沒(méi)有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。 細(xì)木工板 細(xì)木工板，行內(nèi)俗稱大芯板。大芯板是由兩片單板中間粘壓拼接木板而成。大芯板的價(jià)格比細(xì)芯板要便宜，其豎向(以芯材走向區(qū)分)抗彎壓強(qiáng)度差，但橫向抗彎壓強(qiáng)度較高。 密度板 密度板，也稱纖維板。是以木質(zhì)纖維或其他植物纖維為原料，施加脲醛樹(shù)脂或其他適用的膠粘劑制成的人造板材，按其密度的不同，分為高密度板、中密度板、低密度板。密度板由于質(zhì)軟耐沖擊，也容易再*。
裝修用木板那種合適
是打家具用的嗎
裝修的木板生蟲(chóng)子
你做的是什么木材？
橋梁施工工藝流程是怎么樣的，裝修施工工藝流程？
裝修施工工藝流程共有一下幾個(gè)流程： 一、地面工程施工工藝流程 二、木工工程施工工藝流程 三、墻面裝飾施工工藝流程 四、油漆涂料施工工藝流程 五、吊頂工程裝飾工藝流程 六、電路燈具施工工藝流程 七、衛(wèi)浴潔具安裝工藝流程 八、管路改造工程工藝流程 九、廚房設(shè)備施工工藝流程 十、鋁合金門窗的工藝流程
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